热管换热器：

一、原理
 
热管是一种高效传热元件，原理是：在一个容器中注入液体工质，把管子抽成真空，利用管内介质的沸腾吸热和冷凝放热进行热传导，利用毛细泵或重力引起工作流体的循环进行输送热能。而且一般的重力式热管做成翅片管。
 
 
二、特点
 
由热管组成的换热器换热效率高，传递热量大，等温性能好，温度范围广，结构简单，无运动部分，可避开露点腐蚀。它的特点是热管应用到两种流体之间换热可以做到两种流体互不掺混、不泄漏。即使一支或少数热管破损也不影响设备正常运行。
 
 
三、应用领域及分类
 
热管换热器主要应用化肥、化工、建材、冶金、电厂锅炉、硫酸、炉窑等行业的换热和余热回收。按使用性能分为：气--气，气—液，气—汽型。本设备为气—液型热管换热器，利用锅炉等设备的尾气收集给软水加热，产生热水单独或和锅炉连网供给生产使用，这样就节约了燃煤。设备运行稳定，不影响主体设备的使用，适用年限长，可使用8年左右．
 
 
四、热管换热器特点
 
1.采用热管作为传热元件，整个汽水系统的受热及循环完全和热流体隔离而独立存在于热流体烟道以外，这就使本系统有别于一般余热锅炉。
 
2.单管作业。设备中热管元件间相互独立，热流体与蒸汽发生区双重隔离互不影响，即使单根或数根热管损坏，也不影响系统正常运行，同时水、汽也不会由于热管破损而进入热流体。
 
3.防腐蚀。采用镍基钎焊技术，根据烟气特点，设计采用镍基钎焊翅片，表面具有致密不锈钢合金层，防低温下酸露腐蚀。
 
4.可调性。设计时调节热管两端的传热面积可有效地调节和控制壁温，防止低温酸露点腐蚀。
 
5.操作简单、维修方便、工作可靠，整个系统的热量输送过程不需要任何外界动力，故障率低，效率高。
 
6.模块化设计，整个系统中热管蒸发器和热管省煤器均采用积木式模块化箱体结构设计，全部受压元件的组焊均在厂内完成，分段出厂，现场吊装，减少现场安装焊口，缩短现场安装量，节约安装费用。
 
7.传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高；
 
8.防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀。延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率。
 
9.冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。这也是该设备有别于一般烟道中设备的最大特点；
 
10.阻力损失小，可以适用于老机组的改造，余热回收设备的阻力在1000Pa左右。